Valg af passende skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde til drejning

For at sikre den højest mulige forarbejdningshastighed og samtidig opfylde kvalitetskravene, er det nødvendigt at vælge den passende skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde baseret på emnets materiale og form. Drejede dele er en almindelig metalbearbejdningsmetode, der fjerner overskydende materiale fra et emne ved at rotere et skæreværktøj i forhold til emnet, hvilket resulterer i en del med den ønskede form og størrelse. Ved bestemmelse af skærehastigheden, tilspændingshastigheden og skæredybden er det nødvendigt fuldt ud at overveje materialets egenskaber og form for at sikre forarbejdningseffektivitet og kvalitet. Denne artikel vil i detaljer diskutere, hvordan man vælger de passende skæreparametre fra flere aspekter.

Skærehastighed refererer til det antal gange, skæreværktøjet kommer i kontakt med emnet pr. tidsenhed, og kan også forstås som værktøjets arbejdshastighed. Valg af den passende skærehastighed kan forbedre bearbejdningseffektiviteten, men hvis hastigheden er for høj, kan det få værktøjet til at overophedes, fremskynde knivens slid og endda få arbejdsemnets overflade til at blive ru. For at vælge den passende skærehastighed er det nødvendigt at bestemme den baseret på materialets hårdhed og bearbejdelighed. Jo højere hårdhed materialet er, jo lavere er den gældende skærehastighed generelt; mens materialer med god bearbejdelighed kan bruge højere skærehastigheder.

Tilspændingshastighed refererer til den afstand, skæreværktøjet bevæger sig i aksial retning pr. tidsenhed. Valg af den passende tilspændingshastighed kan forbedre forarbejdningseffektiviteten og også sikre, at vibrationer og overdreven skærekraft ikke nemt genereres under skæring. Valget af tilspændingshastighed skal tage hensyn til materialets hårdhed og bearbejdelighed samt værktøjets styrke og stabilitet. Generelt bør hårdere materialer bruge en mindre tilførselshastighed; materialer med god bearbejdelighed kan bruge en større fremføringshastighed.

Skæredybden refererer til vinklen mellem værktøjet og emnet, dvs. dybden af ​​værktøjets indtrængning i emnet. Valg af den passende skæredybde kan forbedre forarbejdningseffektiviteten, men en for stor skæredybde kan medføre, at værktøjet slides hurtigere, og overfladekvaliteten forringes. Ved valg af skæredybde er det nødvendigt at tage hensyn til faktorer som materialets hårdhed, bearbejdelighed og styrke. Generelt bør hårdere materialer bruge en mindre skæredybde; materialer med bedre bearbejdelighed kan bruge en større skæredybde.

For at sikre den højest mulige forarbejdningshastighed og samtidig opfylde kvalitetskravene, skal vi vælge den passende skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde baseret på emnets materiale og form. Ved valg af skæreparametre er det nødvendigt fuldt ud at overveje materialets egenskaber, herunder hårdhed og bearbejdelighed, samt værktøjets styrke og stabilitet. Kun ved at vælge skæreparametrene med rimelighed kan forarbejdningseffektiviteten forbedres og forarbejdningskvaliteten garanteres.